基本概念

質(zhì)量：描述實(shí)體滿足明確和隱含需求能力的全面屬性總和。

實(shí)體：可以單獨(dú)描述并進(jìn)行研究的對象。

產(chǎn)品：活動(dòng)或過程的結(jié)果，包括硬件、軟件、流程性材料、服務(wù)以及它們的組合。

自我檢查：工作執(zhí)行者依據(jù)特定規(guī)則對自身工作成果進(jìn)行檢驗(yàn)的行為。其主要目標(biāo)是判斷完成的產(chǎn)品是否符合要求，并控制工作流程。

影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素

• 人員：包括質(zhì)量意識(shí)、責(zé)任感、操作技能、心理素質(zhì)和技術(shù)水平等。
• 設(shè)備：涵蓋精度保持性、穩(wěn)定性、可靠性，配合間隙的合理性以及定位和定量裝置的準(zhǔn)確性與可靠性。
• 材料：涉及原材料化學(xué)成分、物理性能，以及配套件、元器件和零部件的外觀或內(nèi)在質(zhì)量。
• 方法：包括工藝流程安排、工序之間的銜接、加工手段的選擇和指導(dǎo)性文件的編制。
• 環(huán)境：生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音水平、振動(dòng)程度、照明條件、室內(nèi)凈化狀態(tài)及現(xiàn)場污染情況。

質(zhì)量檢驗(yàn)

• 定義與流程：對產(chǎn)品進(jìn)行系統(tǒng)性檢查，確保其符合既定標(biāo)準(zhǔn)的過程。
• 目標(biāo)：評估和確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到預(yù)定的規(guī)范或要求。

沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因

1. 落料與沖孔（修邊）

• 毛刺過大：可能由于凸凹模間隙不當(dāng)、刃口磨損或?qū)蚓炔睢?/li>
• 變形：孔距太小，壓料板與凹模型面配合不良或間隙過大。
• 表面劃傷：操作中拖拉動(dòng)作導(dǎo)致，或在剪切過程中材料表面受損。
• 尺寸不符：上料位置不準(zhǔn)確、定位裝置損壞或松動(dòng)。
• 少孔：沖頭折斷或長度不足。

2. 拉延

• 拉裂：凸凹模R角半徑小、壓邊力過大，材料成形性能差或尺寸偏大，凸凹模間隙太小，潤滑不當(dāng)?shù)取?/li>
• 起皺：凸凹模R角半徑大、壓邊力過小，材料尺寸偏小，凸凹模間隙太大，潤滑過量，拉延筋布置不良等問題。
• 表面拉傷：模具工作面有損傷，材料表面有缺陷或潤滑油中有雜質(zhì)和廢屑。
• 波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)：壓邊力小、潤滑不當(dāng)、模具型腔臟亂、材料表面臟污、透氣孔堵塞等。

3. 翻邊

• 翻邊不垂直：凸凹模間隙過大。
• 高度不一致：凸凹模間隙不均勻，定位不準(zhǔn)或落料件尺寸錯(cuò)誤。
• 翻邊拉毛：刃口有傷痕、材料表面有雜質(zhì)或刃口硬度低。
• 翻邊裂：修邊時(shí)毛刺過大、凸凹模間隙太小，或翻邊處形狀突變。

沖壓常見缺陷與產(chǎn)生原因

以上是對質(zhì)量控制和沖壓過程中的關(guān)鍵概念及常見問題的概述。通過深入了解這些因素及其影響機(jī)制，可以有效提升產(chǎn)品質(zhì)量并確保生產(chǎn)流程的高效運(yùn)行。

(責(zé)任編輯：佚名)