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            抗干磨耐腐蝕離心泵

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            化工泵使用效率變低我們應如何提高呢?
            發表時間:2019-05-21 10:32:35人氣:2116
                   目前國內輸送耐腐蝕液體,酸堿鹽液體都采用耐腐蝕材質的化工泵,但化工泵在使用一段時間后出現效率變低后,怎么來排除并提高泵的工作效率呢?


                   下面由小編給大家講講

                   化工泵是由耐腐蝕材料制成的,可廣泛應用于化工行業的各個領域,但如何使用化工泵才能節約能源,提高效率呢?

                   具體有可以參考以下幾點:

                   一、減少供水系統滴漏損失

                   主要結論如下:

                   (1)在正常運行情況下,供水系統的排水閥、泵體排水閥、鍋爐周期排水門和事故排水門應嚴格關閉,接觸門后應冷卻。如果閥門不嚴格,應及時處理。

                   (2)降低給水泵再循環門處的泄漏液體。給水泵的循環裝置,是用來控制給水泵穩定啟動、剛運作時、停止鍋爐供水時保持小流量,可防止運行中因流量過小所產生的熱度,使水汽化,導致事故發生。正常運行時,應嚴密關閉回收門。在現場,由于結構和材料質量問題,在大壓差沖刷作用下,再循環門泄漏嚴重。大量高壓給水返回除氧器無功,造成電能浪費,甚至影響鍋爐給水。此時,應及時的退出運行,修復嚴重泄露的循環門,并控制其良好的密封性。此外,在啟動給水泵時,當泵正常運行時,應及時關閉循環門,以降低此時的功率損耗。

                   (3)備用的給水泵出口逆止門保持嚴密狀態,聯動備用給水泵出口門正常為打開狀態。如果逆止門不嚴,高壓供水就會通過泵體泄漏回除氧器,甚至引起備用泵的倒轉,應立即從備用泵中退出,這樣既能降低高壓供水的壓力和能量損失,又能保證設備的安全。此外,為了滿足供水的需要,給水泵的出口門只能保持打開,其他備用泵的出口門可以關閉,以減少泄漏損失。

                   二、減少體積損失,提高運行效率

                   (1)為了減少泵體泄漏損失,提高零件的加工精度和裝配質量,減少平衡板前節氣門套筒的徑向間隙,應注意葉輪前后密封環的徑向間隙和導葉密封環的徑向間隙。減少由于液體從高壓側泄漏到泵低壓側而造成的壓力能量損失。葉輪密封環選用高硬度材料,導向葉片套筒,平衡板前方節流,并進行熱處理以提高耐磨性。

                   (2)冷態啟動給水泵時,應按規定對泵進行充分加熱。如果暖泵不夠,泵體上下溫差大,會造成轉子彎曲變形。此時,啟動泵容易使內部密封間隙變差,造成內部泄漏和回流量損失。

                   (3)在運行過程中,對泵的軸向運動和平衡板后排放壓力的變化進行了細致的監測。正常運行時,當平衡盤后的排放壓力較泵的進口壓力變化較大時,應及時檢修,以減少泄漏損失,提高泵的容積效率。

                   (4)調節負荷時,應穩定負荷,避免供水壓力,保持給水泵的連續穩定運行,減少泵軸向運動,避免密封間隙磨損。

                   三、應用變頻控制器

                   與其它調速技術相比,泵變頻調速技術具有以下優點:一是變頻調速泵是一種高效的調速泵。變頻調速是指電機在變頻調速后仍運行在同步轉速附近,基本上保持額定速度差,且轉速損失不增加。第二,速度范圍寬。變頻器的調速范圍可達1%-100%,在整個調速范圍內具有較高的調速效率。當速度范圍小于30%時,變頻器的效率可達90%。因此,變頻調速泵特別適合在較寬的調速范圍內,經常在低負荷狀態下運行。三是調速改造方便。原電機調速改造后,無需更換電機。第四,可以實現低速啟動和平穩調速。它可以進行持續的調速,起動時電流小。選擇好的運行速度,使轉速不受電源的影響,電機可以高速小型化。第五,可用變頻器作起動裝置。通過變頻電源將電機起動到一定的速度,然后斷開變頻電源,再通過工頻電源將電機加速到全速運行。第六點,主電路可不間斷的直接供電。假設變頻器發生故障的時候,可直接退出運行,從主電路供電,這樣不影響泵的連續運行。

                   四、提高給水泵檢修工藝減少水力損失

                   主要結果如下:

                   (1)提高轉輪的平穩性:在維護過程中,對葉輪和“葉道“循環部分的鐵銹、鱗、毛刺、飛邊進行拋光修復,使流道的光潔度達到4以上,減少了水與流道壁之間的摩擦沖擊渦的損失。然而,由于現場條件的限制,對整個過流部分進行拋光并不容易。對影響效率較大的關健零件,如正導葉零件、葉輪進口零件、葉輪出口零件等,應重點打磨和拋光。拋光后可以看到金屬光澤,不得破壞轉輪的原始輪廓。

                   (2)提高葉輪外壁和泵殼內壁的光潔度,研磨葉輪外壁和泵殼內壁,使葉輪的水包偏差不超過規定值,減少盤的摩擦損失。

                   (3)減少葉輪出口沖擊損失:根據葉輪和導葉的流動中心,葉輪通道不應超過導葉通道,葉輪出口不應有毛刺和飛邊在安裝過程中,轉子和泵殼的軸向尺寸應控制在允許的范圍內,泵軸向排量的變化反映了葉輪和導向葉片在各個水平上的差異,在正常運行時應很好地控制泵軸向排量。為了減少葉輪出口處流體的沖擊損失。



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