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            抗干磨耐腐蝕離心泵

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            • 化工離心泵中離心解析和緊急停泵步驟講解啦

              離心實際上是物體慣性的一種表現。例如,當傘轉動緩慢時,水滴會跟隨傘轉動。這是因為傘和水滴之間的摩擦力起著水滴向心力的作用。但是,如果傘旋轉得更快,摩擦力不足以使液滴旋轉成一個圓圈,那么雨滴就會從雨傘移到外緣。就像用繩子拉石頭一樣。如果它跑得太快,繩子就會斷,石頭就會飛出來。這叫做離心。

              化學離心泵正是根據這一原理設計的。高速旋轉葉輪葉片帶動水旋轉,并將水拋出以達到輸送的目的。

              化學離心泵緊急停機步驟:

              1.快速按停按鈕,將泵停下;

              2.關閉出口閥門,待泵停穩后盤泵2~3圈;

              3.控制儲罐液位,關閉進口、冷卻水、潤滑油等閥門;

              4.若是導熱油泵等要溫度注意安全。



            • 離心泵的誤區你們知道嗎?

              1
              離心泵管道匹配

              有的離心泵用戶這樣問小編,離心泵管道匹配認為這樣可以提高實際揚程,實際上實際揚程=總揚程~損失揚程。在確定泵型時,總揚程是固定的,損失揚程主要來自管道阻力,管徑越小,損失揚程越大,因此在減小管徑后,泵的實際揚程不能增加,但會減小,從而導致泵效率的下降。同樣,小直徑泵采用大管道泵送時,泵的實際揚程不會降低,但由于管道阻力的減小,損失揚程也會減小,實際揚程也會有所提高。

              還有人認為,當小直徑泵由大管道抽運時,電機的負載將會大大增加。他們認為,隨著管徑的增大,水泵葉輪上出水管中的水的壓力將會增大,從而使電機的負荷大大增加。不知道液體壓力的大小只與揚程高度有關,而與管道橫截面積的大小無關。只要揚程高度一定,泵的葉輪尺寸不變,無論管道直徑大小,作用在葉輪上的壓力是恒定的。但隨著管徑的增大,流動阻力減小,流量增大,功率消耗也相應增加。然而,無論管徑如何增大,泵都可以在額定揚程范圍內正常工作,而且也可以降低管道的損耗,提高泵的效率?! ?/p>

              2
              高揚程泵用于低揚程抽水

              一些離心泵用戶認為揚程越低,電機負荷越小。在這種誤解的誤導下,在選擇和購買泵時,泵的揚程往往被選得很高。實際上,對于離心泵,當確定泵模型時,泵的功耗與泵的實際流量成正比。泵流量隨揚程的增大而減小,揚程越高,流量越小,功耗越小。相反,揚程越低,流量越大,功耗越大。因此,為了防止電機過載,實際泵抽水揚程不得小于校準揚程的60%。因此,當采用高揚程泵送時,低揚程泵送電機容易過載發熱,嚴重燒傷電機。在緊急情況下,使用閘閥(或用木頭堵住一個小出口等)。必須安裝在出口管道上,以減少流量,-并防止電機過載。注意電機的溫升,如發現電機過熱,應及時關閉或關閉小排水口。這也很容易被誤解。一些飛行員認為阻塞出口和強制減少流量會增加電機的負載。事實上,在常規大功率離心泵排灌機組的排水管中,設置了閘閥。為了降低機組啟動時的電機負荷,應先關閉閘閥,然后在電機啟動后逐步打開閘閥。

              3
              離心泵進口管上有較多彎頭

              如果在進水管道中使用更多的彎管,則會增加局部流動阻力。而彎頭應在垂直方向轉動,不允許在水平方向轉動,以免聚集空氣。

               

              4
              安裝進水管時,水平段水平或上升

              這樣,進氣管中的空氣就會聚集起來,水管和水泵的真空度會降低,水泵的吸入壓頭也會降低,水的輸出也會減少。正確的做法是:它的水平部分應該稍微向水源的方向傾斜,不應該是水平的,更不要說向上?! ?/p>

              5
              離心泵進水口與彎頭直接相連

              這將使水流通過彎頭進入葉輪不均勻分布。當進氣管的直徑大于泵的進氣管時,應安裝偏心變徑管。偏心變直徑管道的平面部分應安裝在上方,傾斜部分應安裝在下方。否則聚集空氣,水的輸出就會減少或無法抽水,而且會有撞擊聲等。如果進氣管的直徑等于泵的進氣管的直徑,則應在進氣管和泵的彎管之間添加一條直管。直管長度不應小于管子直徑的2-3倍?! ?/p>

              6
              管道式離心泵的出水口高于出水池的正常水位

              當出水口高于出水池正常水位時,水泵的升力增加,但流量減小。由于地形條件限制,出口水位必須高于出口池水位時,應在出口處設置彎管和短管,使管道虹吸,降低出口高度?!?/p>

              7
              進水管的進水口位置不對

              (1)進水口與進水池底部的距離小于進水口直徑。如果水箱底部設置有污物和其它污物,則進水口和水箱底部之間的距離小于直徑的1.5倍,進水口被堵塞或吸入淤泥中,當抽水時進水口被堵塞。

              (2)當進水管進水深度不夠時,會在進水管周圍形成漩渦,影響進水,降低出水量。正確的安裝方法是:中小型泵的進口深度不應小于300≤600 mm,大型泵的進口深度不應小于600~1000 mm。

              8
              當設置底部閥門時,進氣管的底部部分不是垂直的

              如果采用這種方式安裝,閥門不能自行關閉,導致泄漏。正確的安裝方法是:設置進氣管底閥,下一段為最佳垂直段。如果地形條件限制不能垂直安裝,則水管軸線與水平面之間的夾角應在60°以上。


               

            • 離心泵有哪些主要零部件

              1.泵殼

              泵殼有兩種類型:軸向隔板和徑向隔板。大多數單級泵的殼體為蝸殼型,多級泵徑向分離殼體通常為環形殼體或圓形殼體。

              蝸殼泵殼內腔一般為螺旋通道,用于收集葉輪排出的液體,并將其引至擴散至泵出口。泵殼承受所有的工作壓力和液體的熱負荷。

              2.葉輪

              葉輪是唯一的工作部件,離心泵通過葉輪對液體工作。葉輪有三種類型:閉式葉輪、開式葉輪和半開式葉輪。閉式葉輪由葉片、前蓋板和后蓋板組成,半開式葉輪由葉片和后蓋板組成,開放式葉輪只有葉片,沒有前后蓋板。閉式葉輪的效率高于開式葉輪。

              3.密封環

              密封圈用于防止泵的內部泄漏和外部泄漏,由耐腐蝕材料制成的密封圈嵌入在葉輪的前蓋板和泵殼上,磨損后可更換。

              4.軸和軸承

              泵軸通常是固定葉輪,一端裝有聯軸器。根據泵的大小,軸承可以選擇滾動軸承和滑動軸承。

              5.軸封

              軸封一般有機械密封和填料密封兩種。一般來說,泵的設計都是用填料密封和機械密封填充的。

              離心泵結構剖面

              1—泵殼;2—葉輪;3—密封環;4—葉輪螺母;5—泵蓋;6—密封部件;7—中間支承;8—軸;9—懸架部件



            • 離心泵的工作原理是什么?

              離心泵具有性能范圍廣、流量均勻、結構簡單、運行可靠、維護方便等優點。因此,離心泵在工業生產中得到了廣泛的應用。除高壓小流量或計量常用的往復泵、液化氣常用的渦流泵和容積泵、高粘度介質常用的轉子泵等場合,多數使用離心泵。 

              據統計,離心泵在化工生產(包括石化)裝置中的使用占總泵的70%/80%。

              離心泵主要由葉輪、軸、泵殼、軸封和密封圈組成。通常情況下,離心泵啟動前,泵殼應充滿液體。當原動機驅動泵軸和葉輪旋轉時,一方面液體與葉輪周向運動,另一方面在離心力的作用下,液體從葉輪的中心拋向外圍。液體從葉輪中獲得壓力能和速度能。當液體流經蝸殼進入排放口時,部分速度能將轉化為靜壓能。當液體從葉輪中噴出時,葉輪的中心部分形成一個低壓區,與吸入液體表面的壓力形成壓差,在一定的壓力下不斷地吸入和排出液體。泵工作原理見下圖




            • 化工泵軸封型式有哪些?

              軸封是防止泵軸和泵殼泄漏的密封裝置。常用的軸封有填料密封、機械密封和動力密封。

              往復泵的軸封通常是填料密封。輸送介質時可采用隔膜式往復泵,不允許泄漏。旋轉泵的軸封(包括葉片泵、轉子泵等)主要包括填料密封、機械密封和動力密封。


              填料密封

              填料密封結構簡單,價格便宜,維護方便,但泄漏量大,功耗大。因此,填料密封用于運輸一般介質,如水;它們一般不適用于石油和化學介質,尤其是貴重、爆炸性或有毒介質。

              機械密封

              機械密封(又稱端面密封)具有密封效果好、泄漏量小、壽命長等優點,但價格昂貴,對加工、安裝和維護的要求高于填料密封。

              機械密封適用于輸送石油和化學介質,適用于各種粘度、強腐蝕性和顆粒狀介質。美國石油學會標準API610規定,除用戶要求外,還應配備總成機械密封。

              動力密封

              動密封可分為兩種類型:后葉片密封和輔助葉輪密封。當泵工作時,靠背葉片(或二次葉輪)上的離心力使軸封處介質的壓力降至正常壓力或負壓,使泵在運行過程中不會泄漏。停機時,離心力消失,背葉片(或副葉輪)密封失效。此時,密封裝置通過停止起密封作用。

              填料密封常用于靠背葉片(或輔助葉輪)匹配的停車密封裝置中。有兩種填料密封:普通型和機械松動型。一般填料密封類似于一般填料密封泵,需要在軸密封處施加輕微的正壓力,以避免填料干摩擦。機械式松散填料止回封采用配重方式,在操作過程中松開填料,停車時擰緊填料。

              為了保證止動密封裝置的使用壽命和減少泵的泄漏,應限制帶有功率密封的泵的進口壓力,即:

              P s<10%P d

              式中P s——泵進口壓力,MPa;

              P d——泵出口壓力,MPa。

              動力密封性能可靠,價格便宜,維修方便,適用于輸送含固體顆粒較多的介質,如磷酸工業漿泵、渣漿泵、化工泵、耐腐蝕泵、不銹鋼管道泵等。缺點是功率損耗大于機械密封,停止密封裝置的使用壽命較短。



            • 化工磁力泵損壞的原因有哪些

              化工磁力泵由泵、磁力執行機構和電機三部分組成。所述磁致動器的關鍵部件由外磁轉子、內磁轉子和不導電磁隔離套組成。當電機帶動外磁轉子轉動時,磁場能穿透氣隙和非磁性材料,帶動與葉輪連接的內磁轉子同步轉動,實現動力的非接觸傳遞,將動密封轉變為靜密封。由于泵體和隔離套完全封閉泵軸和內磁轉子,解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了化工行業泵密封存在的易燃、易爆、有毒有害介質泄漏隱患。

              但是,機械將有損耗和故障,大多數用戶對化學磁力泵故障進行分析的主要原因如下:

              1
              隔離套損壞

              化學磁力泵的磁耦合由泵輸送的介質冷卻。如果介質中有硬顆粒,很容易刮傷或刮傷隔離套。有時,如果維修方法不當,也可能損壞隔離套。

              2
              無介質或輸送介質流量小

              烘干軸承,燒壞軸承?;瘜W磁性泵通過輸送介質進行潤滑和冷卻。在沒有開式進氣閥或出口閥的情況下,滑動軸承由于沒有傳動介質的潤滑和冷卻而損壞。

              3
              泵運行工況波動大而導致的問題

              化學磁力泵的軸向力通過液壓平衡自動平衡。在實際運行中,如果運行參數波動較大,容易破壞磁力泵的水力平衡,使滑動軸承承受較大的徑向力和軸向力,導致軸承損壞。

              4
              泵因氣蝕而導致的問題

              造成泵空化的主要原因是泵進口管阻力大、輸送介質氣相多、充液泵不足、泵進口能量揚程不足等。氣蝕對泵的危害很大。氣蝕發生時,泵振動劇烈,液壓平衡嚴重損壞,導致泵的軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障的常見原因。



            • 什么是化工泵?它的定義和特點是什么?

              泵是一種進行液體輸送的機械,化工離心泵是其中之一,它使流經葉輪的液體受到離心力,提升液體的機械能,從而進行液體的輸送,是一種增加液體能量的機器。

              由于化工業對泵的特殊要求,與其他離心泵相比,具有以下特點:

              1

              能適應化工工藝需要

              泵在化工生產中,不僅要輸送液態物料,并提供工藝所需的壓力,還要保證物料的輸送量。在某一化工裝置運行中,泵的流量和揚程不應出現混亂,以保持泵的高效可靠運行。

              2

              耐腐蝕

              化工泵輸送的介質,包括原料、反應中間體等,往往是腐蝕性介質。這就要求泵材料的選擇合理、公正,確保泵的安全,不亂,命長。

              3

              耐高溫、低溫

              化工泵輸送的高溫介質包括流動的液體物質,以及反應過程中需要和產生的載熱液體。例如:冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。

              化工泵輸送的低溫介質有液氧、液氮、甲烷等。泵的低溫工作溫度大多在-20~-10℃。

              無論是輸送高溫或低溫的化工泵,其材料選擇和結構必須合理,并具有足夠的強度。泵的設計和制造部件能承受熱沖擊、熱膨脹、低溫冷變形、冷脆等影響。

              4

              耐磨損、耐沖洗

              化工泵輸送的高溫介質包括流動的液體物質,以及反應過程中需要和產生的載熱液體。例如:冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。

              化工泵輸送的低溫介質有液氧、液氮、甲烷等。泵的低溫工作溫度大多在-20~-10℃。

              無論是輸送高溫或低溫的化工泵,其材料選擇和結構必須合理,并具有足夠的強度。泵的設計和制造部件能承受熱沖擊、熱膨脹、低溫冷變形、冷脆等影響。

              5

              運行可靠

              化工泵的運行可靠性包括兩方面的內容:一是長周期運行無故障;二是各種參數運行穩定。

              操作的可靠性對化工生產至關重要。如果泵經常發生故障,不僅會造成頻繁停機,影響生產和經濟效益,而且有時還會造成化工系統的事故。

              化工泵轉速的波動會引起流量和泵出口壓力的波動,使化工生產不能正常進行,或影響系統中的反應,物料無法平衡,不僅會引起擴散。甚至導致產品質量下降或導致產品報廢。

              6

              無泄漏或少泄漏

              化工泵輸送的介質多為易燃、易爆、有毒有害液體。一旦泄漏,將嚴重污染環境,危及人身安全和工人身心健康,不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求。有必要確?;け迷谶\行期間不會泄漏。泵的密封采用新技術、新材料,按規定操作,并進行了優質檢驗。

              7

              能輸送臨界狀態的液體

              一種處于臨界狀態的液體,通常在溫度升高或壓力降低時汽化?;け糜袝r輸送液體的臨界狀態,一旦液體在泵內汽化,容易產生氣體腐蝕損傷,這就要求泵具有較高的抗汽蝕功能。同時,液體的汽化可能會引起泵內信息部門的摩擦粘著,這就要求間隙大小。為了避免由于液體的汽化而造成的機械密封、填料密封、迷宮密封等因干摩擦而損壞,這類化工泵必須具有一種能完全消除泵內氣體的結構。輸送臨界液體的泵軸密封材料可用作PTFE、石墨等自潤滑材料。對于軸封結構,除填料密封外,還可采用雙端機械密封或迷宮式密封。當采用雙端面機械密封時,兩端之間的空腔填充外部密封液,使用迷宮密封時,可從外部引入一定壓力的密封氣體。密封液體或密封氣體泄漏到泵內,泵送介質應無害,如果泄漏到大氣中是無害的。例如,當輸送臨界液氦時,甲醇可作為雙端機械密封腔中的密封液;當輸送可蒸發液態烴時,可選用迷宮式密封將氮氣引入。




            • 離心泵功耗變大原因是什么呢?
              原因分析

              1、離心泵匹配不合理,改造后的泵或更換的泵,其壓力和排量比原泵都有所提高,而電動機的配用功率太??;

              2、泵出口閥門開得過大,泵壓過低,泵排量超過銘牌規定值太多,偏離工作點太多;

              3、機封壓得過緊;

              4、電源電壓過低,電流超過額定值;

              5、電動機或泵嚴重不同心,振動嚴重;

              6、泵內轉子和定子部件摩擦嚴重;

              7、電動機轉子竄動,位置不正,軸頸臺階與軸瓦端面或聯軸器與油封蓋相磨;

              8、聯軸器緩沖減震膠圈過緊,泵前竄推動電動機聯軸器與軸承封蓋相磨;

              9、泵平衡盤沒打開,發生嚴重研磨,平衡回水管發燙;

              10、卸壓套或平衡盤徑向間隙過小,偏擺過大,運轉中磨損;

              11、泵啟動時,內部出現嚴重故障,如口環、襯套脫落或配合間隙過??;

              12、泵軸剛性太差,彎曲變形。

              三種處理方式

              1、依據現場情況,及時采取相應措施予以處理:

              ①與供電單位取得聯系,將供電電壓調整到規定范圍內;

              ②調整出口閥門開啟度,使之運行在正常工況點;

              ③適當控制泵壓和排量,減少電動機運行電流;

              ④調整機封壓蓋松緊度。

              2、如采取以上措施仍不能消除的,應停泵進行檢查處理:

              ①重新放空,排凈泵內空氣;

              ②檢查調整潤滑油路壓力,檢修或更換軸瓦;

              ③更換聯軸器減震膠圈;

              ④檢修或更換平衡盤;

              ⑤進行三保作業,檢修更換損壞的零部件;

              ⑥配合專業隊伍處理電動機故障。

              3、向上級生產管理部門和設計單位,提出改進離心泵機組不匹配的意見和建議:

              ①更換電動機;

              ②葉輪減級或切削葉輪。



            • 離心泵為什么不能反轉和空轉?

              我們購買到離心泵收到貨后,都會看到泵上面有一行這樣的文字,“禁止空運轉”和一個轉向箭頭。但是離心泵為什么不能空轉和反轉呢?

              因為反轉和空轉都會造成離心泵不必要的損失。反轉會使泵的固定螺絲如軸套、葉輪背帽等松動、脫落,造成事故??辙D時無液體進入和排出泵,使液體在泵內摩擦引起發熱振動,使零件遭到破壞,嚴重時會引起抱軸和造成其它事故。

              (由于空轉導致葉輪損壞)

              離心泵的反轉分主動反轉和被動反轉

              主動反轉,指的是電機拖動泵反轉,主要是電機接線接反導致。主要危害有:

                1.有旋向要求的機械密封可能會損壞。

                2.有旋向要求的軸套鎖母、葉輪鎖緊螺母(也叫葉輪背帽)可能會松脫。如果使用銷子連接,影響就不會很大。

              被動反轉,指的是泵拖動電機反轉。泵出口管路的液體倒流入進口,引起泵反轉,從而帶動電機反轉(此時還需要考慮電機是否失電)。主要危害有:

                1.有旋向要求的機械密封可能會損壞。

                2.有旋向要求的軸套鎖母、葉輪鎖緊螺母(也叫葉輪并帽)可能會松脫。如果使用銷子連接,影響就不會很大。

                3.有平衡盤或平衡鼓的泵,可能會損害平衡盤或平衡鼓。

                4.引起水錘,損害泵結構。

                5.多級離心泵(導葉式)易達到共振轉速,破壞泵設備。(軸流泵需要考慮泵的飛逸轉速)

              對電機的危害,主要是可能燒毀或者損壞電器元件,也有可能造成電機軸和軸承的破壞,損壞的程度輕重不同罷了。

                需要注意電機和泵的連接方式。連接方式不同,泵反轉對電機造成的危害程度也不相同。

                采用皮帶連接,也分防滑皮帶和非防滑皮帶。泵反轉時皮帶可能打滑從而減小對泵或者電機的損壞。

                采用聯軸器連接,分剛性聯軸器、彈性聯軸器、齒式聯軸器。對彈性聯軸器,泵反轉所產生的扭矩如果小于聯軸器所能承受的扭矩,則可能損壞聯軸器而電機并不損壞。

                采用液力耦合器連接。液力耦合器是可以反轉的,只是需要避免急速正反轉換向。

                采用齒輪箱連接。齒輪箱也有可以正反向運轉的。


            • 選購離心泵需要注意哪幾點?

              近期來找小編詢問離心泵的人對選購離心泵方面有點迷茫,那么小編就給大家講講選購離心泵需要注意的幾大要素。

              ①檢查泵體、葉輪、托架等鑄件,因無夾渣、氣孔、砂眼、飛邊、毛刺等鑄造缺陷;

                

              ②查看泵體、葉輪等流道必須光滑;

              ③葉輪必須進行靜平衡試驗,必要時進行動平衡試驗,試驗結果應符合有關標準;

              ④對于大型泵的泵體、葉輪、泵軸等,必要時進行無損探傷;

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              ⑤對于高壓泵的殼體必要時做水壓試驗;

              ⑥葉輪鍵槽、軸套鍵槽等中心線對相應的軸孔中心線偏斜不應超過0.03mm/100mm;

              ⑦軸頸表面不得有傷痕,如果拉毛或碰傷,可用油石打磨;損傷較重時,可用等離子噴鍍或涂鍍后加工修復,表面粗糙度要達到技術要求;

              ⑧軸的直線度及圓度不得大于直徑的公差之半;

              ⑨鍵槽中心線對軸中心線的偏斜不應超過0.03mm/100mm;

              安徽皖博泵閥出廠前,都會對化工泵進行性能參數進行測試,消除離心泵制造問題引起的瑕疵等情況,72小時不停轉測試,確保用戶收到離心泵時性能、外觀達到完美。

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